鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具.鑄鐵平臺按其結(jié)構(gòu),鑄鐵平板分為筋板式和箱體式,巖石平板分為凸緣式和無凸緣式.

檢驗(yàn)鑄鐵平臺,焊接鑄鐵平臺,劃線鑄鐵平臺,裝配鑄鐵平臺等.其中檢驗(yàn)鑄鐵平臺對精度要求較高,鉚焊鑄鐵平臺對精度要求低,實(shí)驗(yàn)鑄鐵平臺一般是拼接使用,如果震動大的情況下還要和地面澆注在一起;研磨鑄鐵平臺選用球鐵材質(zhì),其精度和光潔度是鑄鐵平臺中要求高的.

鑄鐵平臺和機(jī)床床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能,改善鑄鐵平臺和床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量.金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié),與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變鑄鐵平臺和床身鑄件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能.其 點(diǎn)是改善鑄鐵平臺和床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量.

應(yīng)將劃線鑄鐵平臺上質(zhì)量要求高的表面或主要的加工面,放在鑄型的下面.如果做不到,可將該表面置于鑄型的側(cè)面或傾斜放置進(jìn)行澆注.

在鑄鐵平臺生產(chǎn)中,為了消除鑄鐵平臺在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化,常在低溫回火后精加工前,把平臺重新加熱到100-150攝氏度,保持一定時(shí)間,通過這種時(shí)效處理來穩(wěn)定平臺的質(zhì)量.在機(jī)械生產(chǎn)中,為了穩(wěn)定鑄件尺寸,常將鑄件在室溫下長期放置,然后才進(jìn)行切削加工.這種措施也被稱為時(shí)效.但這種時(shí)效不屬于金屬熱處理工藝.

裝配平臺通常采用強(qiáng)度較高的鑄鐵作為材質(zhì),因此裝配平臺還被叫做鑄鐵裝配平臺或者裝配鑄鐵平臺.由于裝配平臺用于動力機(jī)械設(shè)備等的裝配,因此裝配平臺磨損速度要比鑄鐵檢驗(yàn)平臺和鑄鐵劃線平臺快的多,那么裝配平臺的耐磨性能在一定程度上決定著它的使用壽命.為了使裝配平臺的使用壽命 長久,對裝配平臺進(jìn)行時(shí)效處理是其生產(chǎn)過程中必不可少的一項(xiàng).

鑄鐵平臺的鑄鐵材質(zhì),在潮濕的環(huán)境下很容易生銹,因此在使用完平臺后需要將平臺的工作表面擦拭干凈,用防銹油涂抹表面.在平臺的使用過程中,應(yīng)注意避免堅(jiān)硬的工具敲打或碰撞鑄鐵平臺的表面,來保證鑄鐵平臺的精度.

適用于在流水線上大批量生產(chǎn)的重要鑄鐵平板鑄件或復(fù)雜鑄鐵平板鑄件的尺寸檢測.其優(yōu)點(diǎn)是檢測速度快、效率高,并可與鑄鐵平板鑄件機(jī)械加工同時(shí)進(jìn)行.

鑄鐵平臺選擇材質(zhì)灰鑄鐵具有良好的導(dǎo)熱性能,用灰鑄鐵制作內(nèi)燃機(jī)上的汽缸體,汽缸蓋時(shí),可迅速到處大量的熱量,這中良好的導(dǎo)熱性低于在高溫下工作的機(jī)電設(shè)備是很重要的.

鑄鐵平臺鑄造和任何鑄造合金一樣,其收縮過程也分為三個(gè)互相聯(lián)系的階段,即液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮.

計(jì)算法:應(yīng)用計(jì)算公式獲得鑄鐵平臺、鑄鐵平板平面度誤差值.該法有計(jì)算jing確的優(yōu)點(diǎn),但需事先判準(zhǔn)高低點(diǎn),否則將造成計(jì)算錯(cuò)誤或影響其計(jì)算準(zhǔn)確度.

刮研深度對鑄鐵平臺平板工作臺使用壽命影響是 大的.JJG117-91檢定規(guī)程也未對此項(xiàng)予以適當(dāng)限制.為了提高鑄鐵工作臺的使用年限,保證鑄鐵平臺精度,建議對刮研深度控制在0.02mm以上,這樣可保證鑄鐵工作臺有比較長的使用壽命和檢定周期.

鑄鐵平臺高度測量的基準(zhǔn)面:將待測物與測量表座同置于鑄鐵平臺上,進(jìn)行高度比較測量,后可再將其高度與標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)相比較.